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                派勒智能納米;濕法研磨與幹法研磨的應用不同

                2021-03-09 派勒智能 1038


                        目前在粉體行業內有很多種處理要求,隨著粉體行業的競爭日益激烈,越來越多的客戶想要達到加細的物料,粉體行業也不斷的朝著納米粉體的方向發展,所以以前的單一的處理方↑法已經不適用了,就會尋找一些∞相關的納米粉體制備就成了某些企業的關鍵問題。

                 

                        企業界以物理機械研磨的方法得以讓※粉體物料達到納米為主。即幹法研磨和濕法研磨,對納米粉體制造廠而言,當然希望以幹法研磨方法來得到納米粉體。但是若用幹法研磨機研磨★粉體時,粉體的溫〓度會因大量的能量導入從而導致急劇上升,且當粉體顆粒細化後,如何避免防爆問題產生等都是研磨機難以掌控的。

                 

                       所以濕法研磨方▓法就應運而生,用濕法研磨機研磨※得到的粉體是很有效且很合乎經濟效益的方法。它避免▅了化學納米粉體制造的高成本,也避免了機械幹法研磨細度難以達到納①米級粉體的不足。一般幹法研磨粒徑只能ω 研磨到8um左右,要是想達到細或納米級的就得用濕法研磨了。

                 

                       幹法研磨指進行◎研磨作業時物料的含水量不超過4%,而濕法研磨則是將原料懸浮於載體∏液流中進行研磨,適當添加分散劑等助劑幫助研磨▆進行。濕法研磨機時物料△含水量超過50%時,可克服粉塵飛揚問題。在食品←加工上,研磨的物【料經常作為浸出的預備操作,使組分→易於溶出,故頗適於濕式研磨↓法。但濕法操作一般消耗能量較幹法操作的大,同時設備的磨損也較嚴重。

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